Ронен®24Б машина за формирање матица са 6 станица, произведена у нашој сопственој фабрици, завршава обликовање готове матице у шест корака: сечење жице, екструзија, хексагонално обликовање, пробијање, обрезивање ивица и коначно димензионисање. Подесите величину матице и ова фабрички направљена машина може да ради аутоматски, штедећи време.
ТхеРонен®24Б 6 станица машина за формирање матица посебно формира готове матице кроз шест узастопних станица за хладно екструзију. Прво се челична жица сече на делове, а затим се обликује на шест различитих станица. Свака радна станица ће даље обликовати матице.
Продајна тачка машине за формирање ораха је да је „његов опсег обраде шири него код мањих модела“. Хладно обликовање не производи скоро никакав отпад. Једна жица се може искористити до преко 95% свог капацитета, што штеди знатну количину материјалних трошкова у поређењу са употребом машине за сечење за сечење бланка. Промена спецификација је такође брза. Подешавањем положаја калупа на свакој радној станици и дужине сечења, производња може да почне у року од једног сата без потребе да се чека пола дана на отклањање грешака.
Подешавање машине за формирање матица 24Б са 6 станица значи да је потребно инсталирати шест комплета алата. За сваку радну станицу, одговарајући пробој и калуп морају бити опремљени у складу са специфичном величином матице коју желите да произведете. Када је све спремно, машина може дуго времена да покреће дизајн матице.
Приликом руковања машином за формирање матица, оператер је углавном одговоран за посматрање целог процеса. Морате се уверити да механизам за додавање жице не понестане и проверите да ли неке од готових матица испуњавају захтеве за величину. Сама машина обавља стварни посао формирања.
Карактеристика 24Б 6 станице за формирање матица је њена издржљивост и лакоћа одржавања. Тело је направљено од дебелог ливеног гвожђа. Компоненте преноса на шест станица су уобичајене врсте, а ако се покваре, резервне делове можете једноставно купити у било којој продавници хардвера. Блок за стезање калупа радне станице се олабавио. Само га двапут затегните кључем.
| Спецификација | Јединица | 11Б | 14Б | 17Б | 19Б | 24Б | 27Б | 30Б | 33Б | 36Б | 41Б |
| Станица за ковање | бр. | 6С/7С | 6С/7С |
6С/7С |
6С/7С |
6С/7С |
6С/7С |
6С/7С |
6С/7С |
6С/7С |
6С/7С |
| Мак Цут-Офф Диа | мм | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Дужина избацивања | мм | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| Диес Питцх | мм | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| Форгинг Повер | Тон | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Величина производње |
|
М3-М6 | М6-М10 | М8-М12 | М8-М14 | М10-М18 | М12-М18 | М14-М20 | М16-М22 | М18-М24 | М20-М27 |
| Излаз | мин/ком | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Главни мотор | Хп | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Мотор за подмазивање | Хп | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5+3 | 1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
| Лубрицант | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Приближна тежина | Тон | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |